Η Audi επιταχύνει αποφασιστικά τον ψηφιακό μετασχηματισμό της βιομηχανικής της παραγωγής, περνώντας σε κεντρικό έλεγχο κρίσιμων συστημάτων μέσω cloud και ενσωματώνοντας εφαρμογές τεχνητής νοημοσύνης (AI) σε πλήρους κλίμακας σειριακή παραγωγή. Το αποτέλεσμα δεν είναι απλώς πιο αυτοματοποιημένα εργοστάσια, αλλά ένα νέο παραγωγικό μοντέλο, όπου η τεχνητή νοημοσύνη λειτουργεί ως «συνεργάτης» των ανθρώπων, ενισχύοντας την αποδοτικότητα, την ποιότητα και την ευελιξία.
Audi is testing the first application resulting from an IPAI cooperation in series production with AI-supported dryer control in the paint shop at its plant in Neckarsulm, Germany.
AI όχι αντί για τον άνθρωπο, αλλά δίπλα του
Στη φιλοσοφία της Audi, η τεχνητή νοημοσύνη δεν αντικαθιστά το ανθρώπινο δυναμικό. Αντίθετα, το υποστηρίζει. Στο αμάξωμα και στο βαφείο, AI συστήματα παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο παραμέτρους παραγωγής, εντοπίζουν αποκλίσεις και προειδοποιούν πριν ένα μικρό ζήτημα εξελιχθεί σε πραγματικό πρόβλημα ποιότητας. Ρομποτικά συστήματα αναλαμβάνουν φυσικά απαιτητικές εργασίες, μειώνοντας την καταπόνηση των εργαζομένων, ενώ στο βαφείο η AI βελτιστοποιεί ενεργοβόρες διαδικασίες, όπως η λειτουργία των κλιβάνων, συμβάλλοντας ταυτόχρονα στην αποδοτικότητα και στη βιωσιμότητα.
The wiring harness takes shape through automated taping. In the Next2OEM future project, Audi is working with ten partners at its Ingolstadt, Germany, site to demonstrate how the production and assembly of a wiring harness can be completely digitalized and automatedfrom the supplier to installation at the plant.
Cloud ως «νευρικό σύστημα» της παραγωγής
Κεντρικό ρόλο σε αυτή τη μετάβαση παίζει η πλατφόρμα Edge Cloud 4 Production (EC4P), η οποία τίθεται σε λειτουργία σε ολόκληρο το παραγωγικό δίκτυο της Audi. Το EC4P συνδυάζει κλασικές τεχνολογίες αυτοματισμού με την υπολογιστική ισχύ και την ευελιξία του cloud, μειώνοντας την ανάγκη για επιτόπιο hardware, απλοποιώντας τις διαδικασίες και ενισχύοντας την κυβερνοασφάλεια.
Στα εργοστάσια της Γερμανίας, η καθοδήγηση των εργαζομένων στη γραμμή παραγωγής γίνεται πλέον κεντρικά από το cloud. Πληροφορίες για εκδόσεις, προδιαγραφές και αγορές φτάνουν σε πραγματικό χρόνο από μία ενιαία πηγή, καταργώντας πάνω από 1.000 βιομηχανικούς υπολογιστές.
Until summer 2026, Audi will test how much energy can be saved by the AI-supported dryer control in the paint shop at the Neckarsulm site.
Μαζική παραγωγή με ακρίβεια χιλιοστού
Στο Neckarsulm, το EC4P εφαρμόζεται για πρώτη φορά σε εξαιρετικά αυτοματοποιημένο περιβάλλον μαζικής παραγωγής, στις γραμμές αμαξώματος των σειρών A5 και A6. Οι εικονικοί προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (vPLC) αντικαθιστούν το παραδοσιακό hardware, επιτρέποντας σε περίπου 100 ρομπότ να συνεργάζονται με ακρίβεια χιλιοστού του δευτερολέπτου. Το σύστημα υποστηρίζει την παραγωγή εκατοντάδων αμαξωμάτων ημερησίως σε τρεις βάρδιες, σε επίπεδα απόδοσης που μέχρι πρόσφατα θεωρούνταν εξαιρετικά δύσκολα για τον κλάδο.
At the Audi site in Neckarsulm, the AI application Weld Splatter Detection (WSD) detects weld spatter on the underbody of a car body.
Έξυπνη διασφάλιση ποιότητας σε πραγματικό χρόνο
Η Audi επενδύει παράλληλα σε λύσεις όπως το Weld Splatter Detection (WSD), το οποίο ανιχνεύει πιτσιλίσματα συγκόλλησης στο κάτω μέρος του αμαξώματος και τα επισημαίνει άμεσα. Πλέον, ρομποτικοί βραχίονες αναλαμβάνουν τη λείανσή τους, μια εργασία ιδιαίτερα απαιτητική για τον άνθρωπο. Το σύστημα, πρώτο του είδους του στον Όμιλο Volkswagen, ετοιμάζεται να περάσει σε σειριακή παραγωγή σε πολλαπλές μονάδες.
Παράλληλα, η Audi ανέπτυξε το ProcessGuardAIn, μια δική της AI λύση παρακολούθησης παραγωγικών διαδικασιών. Βασισμένο σε ενοποιημένα δεδομένα μηχανών και αισθητήρων, εντοπίζει ανωμαλίες σε πραγματικό χρόνο και ειδοποιεί τους ειδικούς, μειώνοντας επανεργασίες και κόστη. Στο βαφείο του Neckarsulm, πιλοτικές εφαρμογές ήδη δείχνουν πώς η έγκαιρη ανίχνευση σφαλμάτων μπορεί να απλοποιήσει τη δουλειά και να βελτιώσει τα αποτελέσματα.
An AI application detects weld spatter on the underbody of a car body in the body shop at the Audi site in Neckarsulm, Germany. Thanks to a recent upgrade, a robotic arm has taken over grinding them down – a physically demanding task.
Προς το εργοστάσιο του μέλλοντος
Στο Ingolstadt, το έργο Next2OEM εξετάζει πώς μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως η παραγωγή και τοποθέτηση καλωδιώσεων, ένας τομέας που παραδοσιακά βασίζεται σχεδόν αποκλειστικά στη χειρωνακτική εργασία. Τα οφέλη είναι καθοριστικά: λιγότερα logistics και χρόνοι προσαρμογής που μειώνονται από εβδομάδες σε λεπτά.
Την ίδια στιγμή, η συνεργασία της Audi με το Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI) Heilbronn ανοίγει τον δρόμο για εφαρμογές AI σε ενεργοβόρες διαδικασίες όπως οι κλίβανοι βαφείου, με στόχο τη μέγιστη ενεργειακή αποδοτικότητα.
Υπεύθυνη χρήση τεχνητής νοημοσύνης
Σε όλο αυτό το ταξίδι, η Audi θέτει σαφές πλαίσιο ηθικής και διαφάνειας. Με Κώδικα Δεοντολογίας και πολιτικές για τη χρήση AI και δεδομένων, ο όμιλος διασφαλίζει ότι η τεχνητή νοημοσύνη αξιοποιείται με σεβασμό, ασφάλεια και σαφή ανθρώπινο προσανατολισμό.
Η εικόνα που διαμορφώνεται είναι ξεκάθαρη: τα εργοστάσια της Audi εξελίσσονται σε «ζωντανά» ψηφιακά οικοσυστήματα, όπου δεδομένα, cloud και τεχνητή νοημοσύνη συνεργάζονται με τον άνθρωπο, χτίζοντας τη βιομηχανική παραγωγή της επόμενης δεκαετίας.
